精密零件加工:精密的機械零件該怎么加工？

一般精密的機械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。

加工方法：精車、精刨、加工中心精銑鏜、磨床磨削、內(nèi)孔鏜鉸、刮研、研磨等。根據(jù)具體零件和要求進行工藝編制。

精密零件加工:精密機械零配件的加工方法有哪些？

機床零件分類：箱體，底座，主軸，法蘭，鈑金等。對應不同工序有不同設備，普通的是車床（包括數(shù)控，普車），銑床，刨床，磨床，搖臂鉆，線切割機，熱處理爐等等。JUNGONG行業(yè)的大型螺旋漿得用五軸四聯(lián)動機床。

對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

精密零部件加工建議要注意以下幾點：

(1)為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工建議分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗機械零件加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

(2)合理的選用設備。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機械零件加工精度，所以粗加工應在功率大、精度不太高的機床上進行，精加工工序要求用較高精度的機床加工。

(3)在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械零件加工前進行。